木钻抛光玉作面的形状是多样的；抛平面时，抛光面是平整的；抛凸面形体时，抛光面是呈不同曲率的四面。
不过木材的材质有硬；软之分，因此在使用上略有不同。
①硬质木钻即选用材质较硬的木材辩制成的木纯。使用硬质木铊时，抛光粉应用油或滑脂调制。这样的配伍最宜抛光硬度较高的玉石制品。
②软质木铊即用软质木材制成抛光面层的抛光轮。因为软木较软，牢固性差，故将8—10毫米的软木板粘贴在金属铁盘上。这种用软木制成的木销最宜用来抛光剥蚀性的玉制品。
（3）皮铊
即将皮革蒙在特制的金属盘架或硬木盘架上，使之如同鼓的一侧。任何皮革均可使用。
皮统可用于抛光任何玉石和宝石，对有剥蚀性的玉石抛光，效果尤佳。抛光粉以用氧化铬、红宝粉较好。皮铊的抛光效果优于毡轮。
皮谋可用薄层皮革或3毫米左右的厚皮革。蒙皮面时，一般将皮革光面作为抛光面。
薄皮革的适形性好适宜抛光凸面的玉制品及首饰，厚皮革的适形性差，抛大平面时较好。
（4）毡轮
毡轮有实心毡轮和蒙面毡轮两种。
①实心毡轮采用好羊毛压制而成。尺寸较大时须使用法兰盘。毡轮使用时，转速不宜快。
因为转业较高时，抛光粉会因离心作用而散失，抛光效果反而不佳。
毡轮易吸尘士，尘土会影响抛光效果。保存时应当保持清洁。此外一个毡轮也不宜改换所用抛光粉的种类。
②蒙面毡轮即将厚羊毛毡用热水浸泡10多分钟后将其钉压在馒头形状的木轮上。
（5）布轮
布轮为传统抛光工具。因布较软，故在高速旋转中才能发挥抛光效果。但因转速较高时，抛光纷将会因离心力而散逸，而且玉制品也易被摔出，使用时需注意。
（6）刷铊
用毛岸制成，用于去糙、刷亮。
（7）葫芦铊
用老葫芦干后的硬壳制成，用于抛光。
（8）皮条
即较厚的马皮条。用时割取3—5毫米见方，长度为30—40毫米的一段，一头夹在机器上即可。机器转动时皮条亦会随之转动。可利用这种转动来带动抛光粉。这种抛光法主要用于无法使用轮磨工具的部位。
（9）蜡抛光盘
蜡抛光盘是指用蜡覆盖的抛光盘，专门用于硬度极低的宝石或玉石制品的平面抛光。
蜡抛光盘的盘芯以8—10毫米厚的铝板制作为宜。一股剪成8—12英寸大小，玉作时作水平旋转。
玉作面应车锁平整光滑。将铝制盘芯微微加热至能熔化蜂蜡时，将烟蜡涂上，待全部熔化时；将一块质地紧密的厚布，剪成圆形轻轻蒙上，用手抹平。然后再在布表面涂抹少许修缮使修缮与布均匀地结合在一起。冷却后，将此蜡盘放在机器。开机使其旋转。用极平坦的金属玦压磨已涂好蜡的布表层。目的是使布与铝盘紧紧相贴。在表面完全平整后，可在错盘表面涂上抛光粉。便可用于抛光。
（10）锡面抛光盘
即将纯锡熔化后，撇去表面浮渣倒置在6—8毫米厚的铝圆盘上。凉后，用小刀沿半径方向切划出小道，用以存抛光粉。
3、玉雕常用辅料
辅料，通常是指除玉石材料之外必须使用的各种材料，它们可能不构成产品的结构只在制作过程起辅助作用。而碳化硅、碳化珊等磨料，氧化铁、氧化铬等抛光粉，实际上是起主要作用的；可以说，没有磨料和抛光粉，就没有玉雕工艺，但在习惯上仍称为辅料。
（1）磨料
磨料，是指硬度很高，能对各种玉石材料起磨削作用的粉状材料。磨料可分为天然磨料和人工合成磨料。
①天然磨料
天然产出的磨料，史书上称为”解玉砂”。玉雕行业则称为”砂子”。大约在20世纪50年代之前我画的玉雕行业一直使用天然产出的“解玉砂”。
解玉砂”是天然产出的、硬度很高的各种矿石砂。在玉雕行业中所使用的”解万砂，质地、名称、产地和品种也不一样。如剖名采玉时用的是黄砂”即石英砂，雕刻时使用的是红砂”，即石榴子砂。抛光用的是产自云南”红宝石粉”。据载，在历史上”解玉砂”的重要产地有；酒泉、真定、玉田、顺天、邢台等。
天然产出的各种矿砂大小不一，质地不纯。使用时要进行分选。
传统的分选工具是大铁锅、水、各种不同网目的筛子（俗称“罗”）。将“解玉砂”放入普通的大铁锅中，注人水。然后用木棒搅拌，略等几分钟后，将泥水排出。又注入清水，如此数次，可将泥砂排尽。待泥砂排尽后，用木棒搅拌几下后，便用木棒轻击锅边，使铁锅产生振动。过一会最粗的砂子便会记人锅底，可及时捞出，放一个盒里。再继续敲击铁锅，过一会儿，又可捞出较细的砂子。如此重复，便可粗分出几种粒度不同的破了。然后进行细分。将粗分好的砂子倒入一个筛子中、同时放入盛水的铁锅之中，轻轻摇晃，细砂便温至锅底，粗砂留在端中。将漏入铁锅中的细砂放人另一个网孔更小的筛子里。又重复上述过程，就可在筛子中得到某一粒度的砂子。只要用上述方法细分，便可以得到各种粒度、适合于各种用途的砂子。
用过的“砂子”也采用这种方法进行筛选。因为“砂于”有一定的脆性，在磨削玉石的过程中，会裂成粒度更小的“砂子。最细的”砂子可用于抛光。
②人工合成庚料
人工合成磨料，是用人工台成的方法生产出来的磨料，一般地说来，人造磨料比天然磨料（天然金刚石除外）品质纯净、硬度高、性能好、来源方便。因此，我国制造人工会成级料的历史晚于国外但有史料证明，在清朗乾隆二十八年前已能生产人工合成路料——“火挪片”。清廷造办处档案祀载：”此武，初付玉琢按常时宝砂、珍石磨制法，计之，须二十年乃得施事。玉人有清泰中所产钢片，即按者试之，殊利捷。自癸未（乾隆二十八年）讫己丑年（乾隆三十四年）正月间六年而成，程玉省十之七。”
这里”泰中所产钢片，据清廷内务府造办处档案所载，即今山西所产之”火挪片”。此祀载出血清廷档案，而非一般野史笔祀，可靠性自当无可怀疑。故我国人造磨料的历史当不晚于1772年。
现在我国人造磨料发展得很快，已成为一门独立的磨料行业，能生产刚玉、碳化物、超硬磨料三大类，米几个品种，在国民经济中起着重要的作用。
磨料用作磨削加工，应具有很高的硬度、热稳定性和化学稳定性并具有一定的脆性。由于磨料的硬度比被加工的玉石材料的硬度高得多，因此磨料能顺利的磨削，加之磨料热稳定性好，能在高温下不失切削性能；同时又有一定的脆性，在磨削力作用下能自身碎裂更新它的切削刃，以保持磨粒的锋利。
碳化硅，又称为“人造金刚砂”。是将石英砂（主要成份为二氧化硅）与焦炭混合，并加入少量木屑和食盐，放置电炉中加热至1800oC生成的。
纯碳化硅是无色结晶体，但很少见到。常见的碳化硅因混有杂质，故多呈黑色、绿色、灰色。碳化硅的硬度很高，仅次于金刚石。耐高温、耐酸。
碳化硼，是由三氧化二硼和沥青焦的混合物，放置电炉中加热至2800oC生成的。碳化硼的硬度也很高，仅次于金刚石。
磨料硬度极高，棱角锋利，导热性好，切削性能优良，是理想的磨料，但因价格昂贵，使用面不广。立祀氮化硼是近几年研制成功的优质超硬新磨料，其硬度近于金刚石，热稳定性优于金刚石，并具有较好的化学惰性，磨削性能很好，特别适合磨削既硬且韧的特种钢材，如耐热钢、高钒、高铝、高钻合金钢等，其磨削效率比金刚石高五倍，比刚玉类磨料高近百倍。
